1分pk10陶瓷厂
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一种陶瓷制作用模具的制作方法

  陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。在坯体成型的过程中,一般是将坯料放在电机带动的转盘上进行操作,这样浪费了资源,还有的装置在使用时,在对陶瓷进行加工的时候,一般的方法是使用手对陶瓷进行成型,在进行成型的过程中容易使黏土粘附在手上,不方便进行清洗,在使用手进行操作的时候,容易使坯体成型不圆整,从而影响了陶瓷的美观。

  一种陶瓷制作用模具,包括第一支撑杆、第二支撑杆和支撑板,所述第一支撑杆和第二支撑杆中部焊接有固定块,所述固定块上下两侧焊接有螺旋弹簧,所述螺旋弹簧外端焊接有套管,所述套管之间焊接有连接杆,所述连接杆中部焊接有套环,所述套环内部安装有气囊,所述套环外侧安装有与气囊相对应的伸缩管,所述支撑板放置在套环下侧,所述支撑板下侧安装有轴承,所述轴承下侧铆接连接有第三支

  作为本实用新型的优选技术方案,所述套管与第一支撑杆和第二支撑杆滑动连接。

  本实用新型通过设置轴承,更好的对支撑板进行转动,从而方便对坯体进行转动,避免了使用电机,节约了能源,从而也降低了使用成本,通过设置伸缩管,更好的对气囊进行吹气,从而方便使气囊膨胀,方便对坯体加工出不同粗细的造型,同时使用两个气囊同时进行加工,加快了加工速度,节约了使用者加工的时间,通过设置螺旋弹簧,更好的对套管的位置进行调整,从而也方便对气囊的位置进行调整,方便对坯体的不同位置进行造型。

  图中:1、气囊,2、伸缩管,3、套环,4、连接杆,5、套管,6、螺旋弹簧,7、固定块,8、第一支撑杆,9、支撑板,10、第三支撑杆,11、底板,12、第二支撑杆,13、轴承。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  一种陶瓷制作用模具,包括第一支撑杆8、第二支撑杆12和支撑板9,所述第一支撑杆8和第二支撑杆12中部焊接有固定块7,所述固定块7上下两侧焊接有螺旋弹簧6,所述螺旋弹簧6外端焊接有套管5,所述套管5与第一支撑杆8和第二支撑杆12滑动连接,所述套管5之间焊接有连接杆4,所述连接杆4与套管5铆接连接,所述连接杆4中部焊接有套环3,所述套环3内部安装有气囊1,所述气囊1为环形结构,所述套环3外侧安装有与气囊1相对应的伸缩管2,所述伸缩管2与气囊1接通,所述支撑板9放置在套环3下侧,所述支撑板9下侧安装有轴承13,所述轴承13下侧铆接连接有第三支撑杆10,所述第三支撑杆10下端焊接有底板11。

  工作原理:首先将坯体放在支撑板9上,然后转动套环3,从而对气囊1进行转动,将气囊1套在坯体的外侧,然后转动支撑板9,就会对坯体进行转动,同时按压伸缩管2,对气囊1进行吹气,从而使气囊1膨胀,对坯体进行挤压,对坯体造型,上下滑动套管5,对气囊1进行滑动,从而使两个气囊1同时进行造型,完成对坯体的造型。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


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